拉絲（sī）機拉絲產品表麵質量不（bú）合格原因

拉絲機在（zài）拉絲過程中，所拉拔線材的表麵有時候會出現不合（hé）格的問題。在實際操作中，我們需要根據具體（tǐ）的情況來選擇應對措施進行處理，以減少損失。產（chǎn）品表麵（miàn）不合格包括有幾種不同的現象，這裏我們會介紹其中兩（liǎng）種比較常見的情況，下麵分別進行介紹。

種問題表現就是拉絲機設備所拉拔線材的（de）表麵存在（zài）著（zhe）擦傷、碰傷以及刮傷等問題。其主要（yào）包（bāo）括的原因有七個，分別為：塔輪上存在跳線問題；塔輪上有溝模；收排線時線材擦收線盤盤（pán）邊；設備有（yǒu）某部位會對（duì）線材造成損傷；線盤之間有碰（pèng）傷；地麵不平以及收線（xiàn）過滿等。

針對以上所分析的問題原因，我（wǒ）們給出的建議（yì）為：1、及時將拉絲機設備（bèi）的塔輪表麵修光，並矯正角度；2、拆（chāi）下塔輪進行（háng）修複；3、調整排線（xiàn）寬度，校平線盤盤邊；4、及時檢修並調整該部位；5、線盤（pán）應呈“T”字型擺（bǎi）放；6、整修地坪；7、工作中應保持認真負責的態度，防止收線（xiàn）過滿。

第二種問題的表現就是使用拉絲（sī）機設備拉（lā）拔線材的過（guò）程中，發現在產品的（de）表麵出現（xiàn）了麻坑、起皮、三角口以及（jí）毛刺等問題。這種問題主要包括的原因（yīn）有五（wǔ）個，分別為：杆材有飛邊、夾雜、縮孔等問題；2、酸洗（xǐ）質量差；3、孔不光滑、存在一定的變形；4、潤滑不合理（lǐ）；5、塔（tǎ）輪不光滑等。

針對這個問題，我（wǒ）們應當采（cǎi）取的措施為：首先是要加強材（cái）質（zhì）的檢驗（yàn），不合格的原料（liào）不得進入拉線工序；其次（cì）要確保拉絲機設備的操（cāo）作（zuò）工藝；第三要注意保養所用模具的性（xìng）能和質量；第四應注意做好潤滑護理；第（dì）五應當及時磨光塔輪（lún）表麵，調整配模。