拉絲機拉絲產品（pǐn）表麵質量不合格原因（yīn）

拉絲機（jī）在拉絲（sī）過程中，所拉（lā）拔線材的表麵有時候會出現（xiàn）不合格的（de）問題。在實際操作中，我們需要根據（jù）具體的情況來選擇（zé）應對措（cuò）施進行處理（lǐ），以減少（shǎo）損失。產品表麵不合格包括有（yǒu）幾種不同的（de）現象，這裏我們會介紹其中兩種比較常見的情況，下麵分（fèn）別進行介紹。

種問（wèn）題表現就是拉絲機（jī）設備所拉拔線材的表麵存在著擦傷、碰傷（shāng）以及刮傷等問（wèn）題。其（qí）主要包（bāo）括的原因有七（qī）個（gè），分別為：塔輪（lún）上存在跳線問題（tí）；塔輪上有溝模（mó）；收排線時線材擦收線盤盤邊；設備有（yǒu）某部位會對線材造（zào）成（chéng）損傷；線盤之間有（yǒu）碰傷；地麵不平以及收線過滿等。

針對以上所分析的問題原因（yīn），我們給出的建議（yì）為：1、及時將拉絲機設備（bèi）的塔輪表麵修光，並矯正角度（dù）；2、拆下塔輪進行修複；3、調整排線寬（kuān）度，校平線盤（pán）盤邊；4、及時檢修並調整該部位；5、線（xiàn）盤應呈“T”字（zì）型擺（bǎi）放；6、整修地坪（píng）；7、工作中應保持（chí）認真負（fù）責的態度，防止收（shōu）線過（guò）滿。

第二種問題的（de）表現（xiàn）就是使用拉絲機設備拉拔線材的過程中，發現在產品的表麵出現了麻（má）坑、起皮、三角口以及毛刺等問題。這種問題主要包括的（de）原因有五個，分別為：杆材（cái）有（yǒu）飛邊、夾雜、縮孔等問題；2、酸洗質量差；3、孔不光滑、存在一定的變形；4、潤滑不合理；5、塔輪不光滑等。

針對這（zhè）個問題，我們應當采取的措施為（wéi）：首先是要加強材質的檢驗，不合（hé）格的原料不得進入拉線工序；其（qí）次要確保拉絲機設備（bèi）的操作工藝；第三要注意保（bǎo）養所用模具的性能（néng）和質量；第四應（yīng）注意做好潤滑護理；第五（wǔ）應當及時磨光塔輪表麵，調整配模。